近日来,为保证生产早日达产达效,瑞丰公司制盐车间全体人员众志成城,全面排查原因,逐条攻克难关,顽强克服了酷暑多雨、疫情防控等不利因素,确保了生产系统调试工作稳步推进。
紧盯调试进度。自4月18日开始进行卤水投料试车,迄今共分三个阶段对装置进行了调试生产。第一阶段主要调试卤水净化、蒸发、离心及硝干燥系统,第二阶段重点调试干燥系统及干盐生产系统,第三阶段重点对前两阶段设备、工艺进行消缺,对安全、环保及消防等辅助设施问题进行改造,实现设备全流程连续稳定生产。累计生产各类产品约4.2万吨,其中散装盐约3.9万吨、干盐600吨。
发挥团队合力。经过近两个月生产调试,分析原因主要为工艺设备的独特性,不稳定因素较多,增加了调试摸索时间;生产装置核心三级洗盐及析硝工序,导致工艺系统比较复杂;运行管理过程中,制度、执行、经验的不足,一定程度上影响了装置连续稳定运行。对于下阶段调试工作,持续加强与兄弟单位技术团队沟通交流,召开了技术专家专题研讨会,开展重点难题技术攻关,组织消缺和部分工艺改造,确保接下来顺利实现两个168小时的安全稳定运行,固化操作工艺,最终实现达产达效连续生产目标。
确保调试安全。严格落实调试方案,完善细化调试期间安全管控措施,做到“五个到位”。对于现场交叉作业,进行隔离警戒,配备足够的灭火器材和应急物资。制订应急预案并组织学习,对于机械设备检修和临时用电等特殊作业,严格执行工作许可制度。加强对电力设备和电工器具的检测力度,蒸气管道、压力容器和起重机械等特种设备全部经检测合格后方投入使用。(闫曼)
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